Матеріал леза

Найбільш часто використовувані матеріали лопатей в механічній ножової промисловості приблизно поділяються на чотири типи: цементований карбід (TC), високошвидкісна сталь (HSS) і Cr12MoV (D2, також відомий як SKD11) і 9CrSi. Як правило, вибір широко використовуваних матеріалів леза має свою власну галузеву практику. Наприклад, великий круглий ніж підходить для Cr12MoV, а пробивний ніж підходить для 9CrSi. Маленький круглий ніж підходить для високошвидкісної сталі і т.д. Ці відповідні відповідні матеріали є найбільш економічно ефективними при ефекті хорошого використання.

Цементований карбід також відомий як ТК, тому що основним компонентом цементованого карбіду є карбід вольфраму. Цементований карбід має ряд відмінних властивостей, таких як висока твердість, зносостійкість, хороша міцність і в'язкість, термостійкість і корозійна стійкість. Зокрема, він має високу твердість і зносостійкість. Температура в основному однакова при 500 °C і все ще має високу твердість при 1000 °C.

Цементований карбід - це свого роду легований матеріал, який використовується для різання чавуну, кольорових металів, скла, каменю і звичайної сталі. Він також може бути використаний для вирізання складних матеріалів, таких як термостійка сталь, нержавіюча сталь і інструментальна сталь. Однак завдяки своїй високій ціні більшість виробників віддадуть пріоритет високошвидкісній сталі на передумові підтримки хорошого різання лопатей.

HSS - це абревіатура англійських високошвидкісних сталей, а відповідна китайська назва - високошвидкісна сталь. Високошвидкісна сталь є поширеним матеріалом для виготовлення ріжучих інструментів і прес-форм, також відомих як передня сталь, це означає, що під час гасіння [1], вона може застигати навіть при охолодженні в повітрі і дуже гостра. Це легована сталь зі складними компонентами, яка утворена карбідними елементами, такими як вольфрам, молібден, хром, ванадій і кобальт. Загальна кількість легованих елементів становить близько 10 ~ 25%. Він може підтримувати високу твердість і твердість Роквелла за умови високої теплоти, що генерується високошвидкісним різанням (близько 500 °C) (HRC), може бути вище 60, що є основною характеристикою високошвидкісної сталі - червоної твердості [2]. Тому він дуже підходить для виготовлення ріжучих інструментів.

Примітка: гасіння [1]: після того, як заготовка нагрівається і утеплюється, вона швидко охолоджується у воді, маслі або інших неорганічних солях, органічних водних розчинах та інших гасіння середовищах. Після гасіння сталеві деталі стають твердими і крихкими одночасно.

Червона твердість [2]: відноситься до здатності матеріалу підтримувати його твердість після підтримки його при певній температурі протягом певного часу. Для того, щоб забезпечити його червону твердість, в високошвидкісну сталь необхідно додати елементи формування карбіду, такі як W, Mo, Cr і V.

Cr12MoV (міжнародна стандартна назва D2, також відома як SKD11) SKD11 - японський бренд інструментальної сталі, Cr12MoV - звичайна холодна сталь з хорошою зносостійкістю, є легативною інструментальною сталлю, не належить до високошвидкісної інструментальної сталі, і в основному використовується для термічної обробки матеріалів для штампування, яка може досягати hrc58-60. Він підходить для виготовлення різних холодних штампів і штампування інструменту штампує з великим перетином, складною формою і поганими умовами праці Інструменти, обрізка штампів, трубості штампи, сталеві глибокі штампи для малювання, дискові пилки, стандартні інструменти і вимірювальні інструменти, різьблення прокатки і т.д. Він підходить для холодної екструзії, натягувальної плівки, пивної нержавіючої сталі і т.д. має хороші показники гасіння і невелику деформацію гасіння. Він найбільш підходить для точності штампа. Має хорошу високу температуру міцності, в'язкість і високу продуктивність втоми від температури. Він витримує різкі перепади температури. Він підходить для роботи при високій температурі протягом тривалого часу. Має відмінні показники різання і полірування.

9CrSi також належить до легованої інструментальної сталі. Це звичайна низьколегована інструментальна сталь і може бути використана для низькоступінчастих ріжучих інструментів. Має високу загартованість і загартованість, високу стійкість до загартовування і чутливість тепла поверхневого гасіння. Якщо матеріал 9CrSi може бути термічно оброблений, його значення застосування буде певною мірою покращено. Цей матеріал підходить для дроблення більш крихких виробів з низькими вимогами.

Звичайна легована інструментальна сталь зазвичай працює при температурі 180 °C - 250 °C, в той час як високошвидкісна інструментальна сталь все ще може підтримувати високу твердість при робочій температурі близько 600 °C. Таким чином, високошвидкісна інструментальна сталь є майже модернізованою версією легованої інструментальної сталі, але легована інструментальна сталь має достатню зносостійкість і хорошу в'язкість після гасіння, тому я думаю, що різні матеріали мають найбільш підходяще використання, і немає абсолютного хорошого чи поганого.