Які вирішальні фактори впливають на продуктивність алмазного шліфувального круга

01

Тип алмазу

Натуральний алмаз і штучний алмаз можуть бути використані в якості алмазного абразиву для виготовлення алмазного шліфувального круга.

02

Алмазне зерно розмір

Вибір розміру частинок слід комплексно розглядати з наступних аспектів: по-перше, вимоги до обробки. Основний принцип полягає в використанні крупнозернистого алмазу при грубому шліфуванні і дрібнозернистому алмазі при дрібному шліфуванні; По-друге, це тип зв'язку. Загальний принцип полягає в тому, щоб вибрати грубі частинки для зв'язку з хорошою міцністю зв'язку алмазу і дрібних частинок для зв'язку з поганою міцністю зв'язку алмазу; По-третє, це ефективність шліфування шліфувального круга. Загальний принцип полягає в тому, що за умови дотримання вимог обробки і достатньої міцності зв'язку для підвищення ефективності шліфування можна підбирати крупнозернистий алмаз.

03

Тип зв'язку

Алмазний скріплений шліфувальний зв'язок: існує чотири види зв'язку, що використовуються для алмазного скріплення, а саме смоляний зв'язок, керамічний зв'язок, металевий зв'язок і гальванізований металевий зв'язок. Порядок їх адгезії і зносостійкості до алмазу - це гальванізований металевий зв'язок > металевий зв'язок > керамічний зв'язок > смоли. Смоляний в'яжучий в основному виготовлений з фенольних смол або поліімідної смоли у якості склеювального матеріалу та металевого порошку, оксиду металу та звичайного абразиву як наповнювача; Основним компонентом керамічного зв'язку є вітрифікований матеріал з низькою температурою плавлення, такий як скло бору, свинцеве скло і т.д.; За видами основних металевих порошків металеві зв'язки поділяються на бронзові зв'язки, нікель або нікель кобальтові сплави, зв'язки WC, кобальтові зв'язки, чавунні зв'язки, вольфрамові зв'язки, зв'язки зі сплаву срібла і т.д.; Гальванічних металевих в'яжучих в'яжучих в основному включають нікель, нікель кобальтовий сплав, мідь і т.д.

04

Алмазна концентрація

Концентрація алмазного шліфувального круга відноситься до відсотка об'єму алмазу в робочому шарі до загального обсягу робочого шару. Міжнародно використовуваний метод експресії концентрації: відсоток об'єму алмазу в робочому шарі до загального обсягу робочого шару дорівнює 25%, тобто вага алмазу, що міститься в кожному кубічному сантиметрі, становить 0,88г, що визначається як 100% концентрація.

Загальні принципи вибору концентрації алмазного шліфувального круга: по-перше, чим тонше розмір частинок алмазу, тим нижче обрана концентрація. Коли заготовка вимагає дрібного шліфування, слід підбирати низьку концентрацію. По-друге, чим вище міцність склеювання в'яжучого, тим більше частинок алмазу може бути міцно склеєний, і тим вище повинна бути обрана концентрація. По-третє, шліфувальне колесо з хорошим контуром вимагає високої алмазної концентрації. Наприклад, формування шліфувального круга, шліфувальне колесо з широкою робочою поверхнею, шліфувальне шліфувальне колесо і т.д. По-четверте, коли вимоги до якості шліфування не високі, для того щоб підвищити ефективність шліфування, можна вибрати більш високу концентрацію.

05

Алмазна твердість

Ступінь твердості алмазного шліфувального круга ділиться на супер жорсткий, твердий, середній жорсткий, середній м'який, м'який і супер м'який. Принцип вибору твердості шліфувального круга:

1. При подрібненні твердих матеріалів алмазні абразивні зерна легко притупляються, тому слід вибрати м'яке шліфувальне колесо, щоб алмазні абразивні зерна вчасно відпали і заточували себе; Протилежне вірно при шліфуванні м'яких матеріалів. Однак при шліфуванні особливо м'яких і жорстких матеріалів, щоб уникнути блокування шліфувального круга, слід підбирати більш м'яке шліфувальне колесо.

2. У разі високої температури шліфування та поганих умов охолодження, щоб уникнути опіків заготовки, слід вибрати м'яке шліфувальне колесо.

3. В умовах подрібнення переривчастої поверхні і великих поздовжніх кормів алмазні абразивні частинки піддаються великій силі і легко опадають, тому відбирається шліфувальне колесо з високою твердістю. По-четверте, при формуванні шліфувального і шини високі вимоги до геометрії, жорсткість шліфувального круга повинна бути правильно поліпшена, щоб підтримувати контур шліфувального круга.